永磁磁极是永磁电机的核心部件，由多块永磁体拼装而成。能否高效地对永磁块进行充磁、退磁和补磁，直接影响电机在生产、运维及回收再制造全周期的性能表现。

大型永磁电机存在退磁困难、维护成本高的问题，无论在维修还是退役回收时，都必须进行退磁处理。然而，现有的整机加热退磁工艺需将重达数吨的转子加热至300℃以上并保温超过12小时，永磁体高温开裂损失率高达40%以上，且对场地设备要求高、能耗大、污染重。因此，传统的“先充磁后组装”预充磁技术及热退磁技术，已难以满足大功率高性能永磁电气装备在大批量生产、运维及回收再制造等方面的应用需求。

团队多年深研复杂磁路下磁极原位精准退磁技术。建立了退磁磁场时空设计准则，发明了欠阻尼振荡磁场驱动的涡流聚磁靶向退磁方法，磁场梯度提升一个量级，实现了米级磁极尺度毫米级分辨率的精准退磁:发明了充退磁线圈和磁场时空探测线圈阵列复合结构，实现了充磁、退磁、剩磁时空分布的高精度检测及故障定位；彻底破解了传统热退磁技术磁钢报废率高、能耗高的难题。

2025年8月，强磁场团队携手南京汽轮电机长风新能源股份有限公司完成金风科技 1.5MW 外转子整体退磁验证。通过团队自研一体化整体退磁设备高效完成电机转子的退磁操作，成功将磁块磁性及磁力削弱至极低水平。退磁后磁极表磁测量数据显示，超过 90%的磁块其剩余表磁强度均低于原始值的 15%。

一体化整体退磁装备

转子表磁测量

电锤拆卸及拆卸结果

得益于残余磁力的显著降低，后续采用机械方式清除粘胶并结合人工操作实现永磁块无损取出的技术路线，已被验证具备充分的技术可行性，为该整体退磁方案的实际工程应用奠定了坚实基础。